Vỏ nhôm bền với nội thất bằng lưới xốp để bảo vệ vượt trội

1. Thớt

Cắt tấm hợp kim nhôm thành kích thước và hình dạng theo yêu cầu. Điều này đòi hỏi phải sử dụng thiết bị cắt có độ chính xác cao để đảm bảo tấm cắt có kích thước chính xác và hình dạng nhất quán.

2. Cắt nhôm

Ở bước này, các cấu hình nhôm (chẳng hạn như các bộ phận để kết nối và hỗ trợ) được cắt thành các chiều dài và hình dạng phù hợp. Điều này cũng đòi hỏi thiết bị cắt có độ chính xác cao để đảm bảo độ chính xác về kích thước.

3. Đấm

Tấm hợp kim nhôm cắt được đục lỗ thành các bộ phận khác nhau của vỏ nhôm, chẳng hạn như thân vỏ, tấm che, khay, v.v. thông qua máy đục lỗ. Bước này yêu cầu kiểm soát vận hành chặt chẽ để đảm bảo hình dạng và kích thước của các bộ phận đáp ứng yêu cầu.

4. Lắp ráp

Ở bước này, các bộ phận đục lỗ được lắp ráp lại để tạo thành cấu trúc sơ bộ của vỏ nhôm. Điều này có thể yêu cầu sử dụng hàn, bu lông, đai ốc và các phương pháp kết nối khác để cố định.

5. Đinh tán

Đinh tán là phương pháp kết nối phổ biến trong quá trình lắp ráp vỏ nhôm. Các bộ phận được kết nối chắc chắn với nhau bằng đinh tán đảm bảo độ bền và sự ổn định của vỏ nhôm.

6. Mô hình cắt ra

Việc cắt hoặc cắt bổ sung được thực hiện trên vỏ nhôm đã lắp ráp để đáp ứng các yêu cầu về thiết kế hoặc chức năng cụ thể.

7. Keo dán

Sử dụng chất kết dính để liên kết chắc chắn các bộ phận hoặc bộ phận cụ thể với nhau. Điều này thường liên quan đến việc gia cố cấu trúc bên trong của vỏ nhôm và lấp đầy các khoảng trống. Ví dụ, có thể cần phải dán lớp lót bằng xốp EVA hoặc các vật liệu mềm khác vào thành trong của vỏ nhôm thông qua chất kết dính để cải thiện khả năng cách âm, hấp thụ sốc và hiệu suất bảo vệ của vỏ. Bước này yêu cầu thao tác chính xác để đảm bảo các bộ phận được liên kết chắc chắn và hình thức gọn gàng.

8. Quy trình lót

Sau khi hoàn thành bước liên kết, bước vào giai đoạn xử lý lớp lót. Nhiệm vụ chính của bước này là xử lý và phân loại vật liệu lót đã dán vào mặt trong của vỏ nhôm. Loại bỏ chất kết dính dư thừa, làm phẳng bề mặt lớp lót, kiểm tra các vấn đề như bong bóng hoặc nếp nhăn và đảm bảo lớp lót vừa khít với mặt trong của vỏ nhôm. Sau khi hoàn tất quá trình xử lý lớp lót, bên trong vỏ nhôm sẽ có vẻ ngoài gọn gàng, đẹp mắt và đầy đủ chức năng.

9.QC

Kiểm tra kiểm soát chất lượng được yêu cầu ở nhiều giai đoạn trong quá trình sản xuất. Điều này bao gồm kiểm tra bề ngoài, kiểm tra kích thước, kiểm tra hiệu suất niêm phong, v.v. Mục đích của QC là đảm bảo rằng mỗi bước sản xuất đều đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn chất lượng.

10. Gói

Vỏ nhôm sau khi được sản xuất cần được đóng gói đúng cách để bảo vệ sản phẩm khỏi bị hư hỏng. Vật liệu đóng gói bao gồm xốp, thùng carton, v.v.

11. Lô hàng

Bước cuối cùng là vận chuyển vỏ nhôm đến khách hàng hoặc người dùng cuối. Điều này liên quan đến việc sắp xếp hậu cần, vận chuyển và giao hàng.