Vỏ công cụ bằng nhôm - bền và nhẹ

1. Bảng điều khiển

Cắt tấm hợp kim nhôm vào kích thước và hình dạng cần thiết. Điều này đòi hỏi phải sử dụng các thiết bị cắt có độ chính xác cao để đảm bảo rằng tấm cắt có kích thước chính xác và phù hợp về hình dạng.

2. Khóa nhôm

Trong bước này, các cấu hình nhôm (như các bộ phận để kết nối và hỗ trợ) được cắt thành các độ dài và hình dạng phù hợp. Điều này cũng đòi hỏi thiết bị cắt có độ chính xác cao để đảm bảo độ chính xác của kích thước.

3.Punching

Tấm hợp kim nhôm cắt được đấm vào các phần khác nhau của vỏ nhôm, chẳng hạn như thân vỏ, tấm bìa, khay, vv thông qua máy móc đấm. Bước này yêu cầu kiểm soát hoạt động nghiêm ngặt để đảm bảo rằng hình dạng và kích thước của các bộ phận đáp ứng các yêu cầu.

4. Cấu tạo

Trong bước này, các bộ phận bị đấm được lắp ráp để tạo thành cấu trúc sơ bộ của vỏ nhôm. Điều này có thể yêu cầu sử dụng hàn, bu lông, đai ốc và các phương pháp kết nối khác để sửa chữa.

5.Rivet

Trinh tán là một phương pháp kết nối phổ biến trong quá trình lắp ráp các trường hợp nhôm. Các bộ phận được kết nối chắc chắn với nhau bằng đinh tán để đảm bảo sức mạnh và sự ổn định của vỏ nhôm.

6.cut out mô hình

Cắt hoặc cắt bổ sung được thực hiện trên trường hợp nhôm lắp ráp để đáp ứng các yêu cầu thiết kế hoặc chức năng cụ thể.

7.glue

Sử dụng chất kết dính để liên kết vững chắc các bộ phận hoặc thành phần cụ thể với nhau. Điều này thường liên quan đến việc củng cố cấu trúc bên trong của vỏ nhôm và lấp đầy các khoảng trống. Ví dụ, có thể cần phải dán lớp lót của bọt EVA hoặc các vật liệu mềm khác vào thành bên trong của vỏ nhôm thông qua chất kết dính để cải thiện cách điện âm thanh, hấp thụ sốc và hiệu suất bảo vệ của vỏ. Bước này yêu cầu hoạt động chính xác để đảm bảo rằng các bộ phận ngoại quan là chắc chắn và sự xuất hiện là gọn gàng.

8. Quy trình

Sau khi bước liên kết được hoàn thành, giai đoạn xử lý lớp lót được đưa vào. Nhiệm vụ chính của bước này là xử lý và sắp xếp các vật liệu lót đã được dán vào bên trong vỏ nhôm. Hủy bỏ chất kết dính thừa, làm mịn bề mặt của lớp lót, kiểm tra các vấn đề như bong bóng hoặc nếp nhăn, và đảm bảo rằng lớp lót phù hợp với bên trong vỏ nhôm. Sau khi xử lý lớp lót được hoàn thành, nội thất của vỏ nhôm sẽ thể hiện vẻ ngoài gọn gàng, đẹp và đầy đủ chức năng.

9.QC

Kiểm tra kiểm soát chất lượng được yêu cầu ở nhiều giai đoạn trong quá trình sản xuất. Điều này bao gồm kiểm tra ngoại hình, kiểm tra kích thước, kiểm tra hiệu suất niêm phong, v.v ... Mục đích của QC là để đảm bảo rằng mỗi bước sản xuất đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn chất lượng.

10. Chuẩn bị

Sau khi vỏ nhôm được sản xuất, nó cần được đóng gói đúng cách để bảo vệ sản phẩm khỏi thiệt hại. Vật liệu đóng gói bao gồm bọt, thùng giấy, v.v.

11.shipment

Bước cuối cùng là vận chuyển vỏ nhôm cho khách hàng hoặc người dùng cuối. Điều này liên quan đến sự sắp xếp trong hậu cần, vận chuyển và giao hàng.