Vỏ Micro Nhôm Có Ngăn

1. Thớt

Cắt tấm hợp kim nhôm theo kích thước và hình dạng yêu cầu. Điều này đòi hỏi phải sử dụng thiết bị cắt có độ chính xác cao để đảm bảo tấm cắt có kích thước chính xác và hình dạng đồng nhất.

2. Cắt nhôm

Trong bước này, các thanh nhôm (như các bộ phận kết nối và hỗ trợ) được cắt thành các chiều dài và hình dạng phù hợp. Điều này cũng đòi hỏi thiết bị cắt có độ chính xác cao để đảm bảo độ chính xác của kích thước.

3.Đấm

Tấm hợp kim nhôm cắt được đột vào các bộ phận khác nhau của vỏ nhôm, như thân vỏ, tấm nắp, khay, v.v. thông qua máy đột. Bước này yêu cầu kiểm soát hoạt động nghiêm ngặt để đảm bảo hình dạng và kích thước của các bộ phận đáp ứng yêu cầu.

4.Lắp ráp

Trong bước này, các bộ phận đục lỗ được lắp ráp để tạo thành cấu trúc sơ bộ của vỏ nhôm. Điều này có thể yêu cầu sử dụng hàn, bu lông, đai ốc và các phương pháp kết nối khác để cố định.

5.Đinh tán

Đinh tán là phương pháp kết nối phổ biến trong quá trình lắp ráp vỏ nhôm. Các bộ phận được kết nối chắc chắn với nhau bằng đinh tán để đảm bảo độ bền và độ ổn định của vỏ nhôm.

6. Mô hình cắt ra

Vỏ nhôm đã lắp ráp sẽ được cắt hoặc tỉa thêm để đáp ứng các yêu cầu thiết kế hoặc chức năng cụ thể.

7.Keo dán

Sử dụng keo dán để liên kết chặt chẽ các bộ phận hoặc thành phần cụ thể với nhau. Điều này thường liên quan đến việc gia cố cấu trúc bên trong của vỏ nhôm và lấp đầy các khoảng trống. Ví dụ, có thể cần phải dán lớp lót bằng bọt EVA hoặc các vật liệu mềm khác vào thành bên trong của vỏ nhôm thông qua keo dán để cải thiện khả năng cách âm, hấp thụ sốc và hiệu suất bảo vệ của vỏ. Bước này đòi hỏi thao tác chính xác để đảm bảo các bộ phận được liên kết chắc chắn và vẻ ngoài gọn gàng.

8. Quy trình lót

Sau khi hoàn thành bước liên kết, bước xử lý lớp lót được đưa vào. Nhiệm vụ chính của bước này là xử lý và phân loại vật liệu lót đã được dán vào bên trong vỏ nhôm. Loại bỏ keo thừa, làm phẳng bề mặt lớp lót, kiểm tra các vấn đề như bong bóng hoặc nếp nhăn và đảm bảo lớp lót vừa khít với bên trong vỏ nhôm. Sau khi hoàn thành xử lý lớp lót, bên trong vỏ nhôm sẽ có vẻ ngoài gọn gàng, đẹp mắt và đầy đủ chức năng.

9.QC

Kiểm tra kiểm soát chất lượng được yêu cầu ở nhiều giai đoạn trong quá trình sản xuất. Bao gồm kiểm tra ngoại quan, kiểm tra kích thước, thử nghiệm hiệu suất niêm phong, v.v. Mục đích của QC là đảm bảo rằng mỗi bước sản xuất đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn chất lượng.

10.Gói

Sau khi sản xuất vỏ nhôm, cần phải đóng gói đúng cách để bảo vệ sản phẩm khỏi bị hư hỏng. Vật liệu đóng gói bao gồm xốp, thùng các tông, v.v.

11. Vận chuyển

Bước cuối cùng là vận chuyển vỏ nhôm đến tay khách hàng hoặc người dùng cuối. Điều này liên quan đến việc sắp xếp hậu cần, vận chuyển và giao hàng.