Cặp nhôm tốt nhất có lớp lót chống thấm nước cho chuyến công tác

1. Thớt

Cắt tấm hợp kim nhôm theo kích thước và hình dạng yêu cầu. Việc này đòi hỏi phải sử dụng thiết bị cắt có độ chính xác cao để đảm bảo tấm cắt có kích thước chính xác và hình dạng đồng nhất.

2. Cắt nhôm

Trong bước này, các thanh nhôm định hình (chẳng hạn như các bộ phận kết nối và đỡ) được cắt thành các chiều dài và hình dạng phù hợp. Công đoạn này cũng đòi hỏi thiết bị cắt có độ chính xác cao để đảm bảo kích thước chính xác.

3.Đấm

Tấm hợp kim nhôm cắt xong được đột dập vào các bộ phận khác nhau của cặp nhôm, chẳng hạn như thân cặp, nắp đậy, khay, v.v. bằng máy đột dập. Bước này đòi hỏi sự kiểm soát vận hành nghiêm ngặt để đảm bảo hình dạng và kích thước của các bộ phận đáp ứng yêu cầu.

4.Lắp ráp

Ở bước này, các chi tiết đột dập được lắp ráp để tạo thành cấu trúc sơ bộ của cặp nhôm. Việc này có thể yêu cầu sử dụng phương pháp hàn, bu lông, đai ốc và các phương pháp kết nối khác để cố định.

5.Đinh tán

Đinh tán là phương pháp kết nối phổ biến trong quá trình lắp ráp cặp nhôm. Các bộ phận được kết nối chắc chắn với nhau bằng đinh tán để đảm bảo độ bền và độ ổn định của cặp nhôm.

6. Mô hình cắt ra

Việc cắt hoặc tỉa thêm sẽ được thực hiện trên chiếc cặp nhôm đã lắp ráp để đáp ứng các yêu cầu thiết kế hoặc chức năng cụ thể.

7. Keo dán

Sử dụng keo dán để liên kết chắc chắn các bộ phận hoặc linh kiện cụ thể với nhau. Việc này thường bao gồm việc gia cố cấu trúc bên trong của cặp nhôm và lấp đầy các khoảng trống. Ví dụ, có thể cần phải dán lớp lót bằng xốp EVA hoặc các vật liệu mềm khác vào thành trong của cặp nhôm bằng keo dán để cải thiện khả năng cách âm, hấp thụ sốc và bảo vệ của cặp. Bước này đòi hỏi thao tác chính xác để đảm bảo các bộ phận được liên kết chắc chắn và hình thức gọn gàng.

8. Quy trình lót

Sau khi hoàn tất bước dán keo, bước tiếp theo là xử lý lớp lót. Nhiệm vụ chính của bước này là xử lý và phân loại lớp lót đã được dán vào bên trong cặp nhôm. Loại bỏ keo thừa, làm phẳng bề mặt lớp lót, kiểm tra các vấn đề như bong bóng hoặc nếp nhăn, và đảm bảo lớp lót vừa khít với mặt trong của cặp nhôm. Sau khi hoàn tất xử lý lớp lót, bên trong cặp nhôm sẽ có vẻ ngoài gọn gàng, đẹp mắt và đầy đủ chức năng.

9.QC

Kiểm tra chất lượng được yêu cầu ở nhiều giai đoạn trong quy trình sản xuất. Bao gồm kiểm tra ngoại quan, kiểm tra kích thước, kiểm tra hiệu suất niêm phong, v.v. Mục đích của QC là đảm bảo mỗi bước sản xuất đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn chất lượng.

10.Gói hàng

Sau khi sản xuất xong cặp nhôm, sản phẩm cần được đóng gói đúng cách để bảo vệ sản phẩm khỏi hư hỏng. Vật liệu đóng gói bao gồm xốp, thùng carton, v.v.

11. Vận chuyển

Bước cuối cùng là vận chuyển cặp nhôm đến tay khách hàng hoặc người dùng cuối. Việc này bao gồm các khâu hậu cần, vận chuyển và giao hàng.